無機阻燃劑

  無機阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂爲主，目前國外已大量使用(yòng)無機阻燃劑，其(qí)中美國、日本、西歐無機阻燃劑消費量分别占阻燃劑總消費量的60%、64%、50%。

 

  氫氧化鋁和氫氧化鎂都爲白色粉末，相對(duì)密度在2.4左右，粒徑1～20μm。氫氧化鋁開始脫水溫度200℃，氫氧化鎂開始脫水溫度340℃。氫氧化鎂熱分解溫度高，比氫氧化鋁高出140℃，可(kě)以使添加氫氧化鎂的合成材料能(néng)承受更高的加工溫度，利于(yú)加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時亦有助于(yú)提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細，對(duì)設備磨損小，利于(yú)延長加工設備使用(yòng)壽命。由于(yú)氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優點，因此氫氧化鎂所(suǒ)占比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生(shēng)産、使用(yòng)和廢棄過(guò)程中均無有害物質排放，而(ér)且還能(néng)中和燃燒過(guò)程中産生(shēng)的酸性與腐蝕性氣體。

 

  氫氧化鋁和氫氧化鎂作爲阻燃劑單獨使用(yòng)時，用(yòng)量一般在40%～60%，這嚴重影響了材料的機械性能(néng)。均勻分散就(jiù)成爲加工工程中最爲重要(yào / yāo)的問題。選擇出性能(néng)優良的表面改性劑，對(duì)氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用(yòng)前的首要(yào / yāo)工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能(néng)與熱性能(néng)。

 

 

  紅磷母粒阻燃劑

  在非鹵阻燃劑中，紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、用(yòng)途廣泛等優點。普通紅磷易吸潮，與高分子材料相容性差，特别容易引起自(zì)燃，不能(néng)實際使用(yòng)。微膠囊化紅磷阻燃劑，降低了紅磷的活性，解決了相容性，紅磷含量在85%左右，但自(zì)燃問題并沒有得(dé / de / děi)到有效的解決，粉塵污染嚴重。

 

  紅磷母粒是紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑複配使用(yòng)、以基體樹脂爲載體的暗紅色粒子，安全問題得(dé / de / děi)到了解決。它低煙、阻燃效率高；無粉塵污染，加工性能(néng)優異；低密度、熱穩定性好、制品物理性能(néng)下(xià)降少；加工過(guò)程中不起霜、不遷移、不腐蝕模具。特别是制品具有高耐漏電痕迹指數（CTI），在電子電器應用(yòng)上優勢明顯。.

 

  紅磷母粒的主要(yào / yāo)缺點是色調問題，除了暗紅和黑色外，無法賦予制品更多的顔色選擇。

 

  紅磷母粒用(yòng)于(yú)通用(yòng)塑料、橡膠、聚乙烯、聚丙烯等缺少氧元素的材料的阻燃，最好與氫氧化鎂、氫氧化鋁複配使用(yòng)；用(yòng)于(yú)PET、PC、PBT、PA等富含氧元素的材料的阻燃，可(kě)單獨使用(yòng)；在加工過(guò)程中，爲了達到紅磷的最好分散性，可(kě)複配一定量的分散劑。